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中国液 压机制造业发展现状的分析

更新时间:2014/7/15 9:20:04点击次数:712



中国液 压机制造业现状:锻压装备是成形机床,液压机 为其中的一个重要成员。据中国 机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据,我国锻 压装备的市场容量接近700亿元,而约占锻压装备30%份额的液压机,其市场容量当在200亿元左右。至于液 压机生产企业数量,虽没有确切统计数据,估计也有近千家。主要是 国有改制企业和民营企业。



  目前,我国液 压机产品仍延续中小型液压机的两种分类方法。一是按 产品用途划分为通用和专用两大类。二是按 产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下 称为一般液压机,重量在10~30吨称为大型液压机,重量在30吨以上 称为重型液压机。



  通用型、中小型 四柱液压机产品的制造,以100人以下 的中小规模民营企业为主,在中低 端市场具有明显的产品价格优势。仅江苏 南通如皋市白蒲镇就聚集着通用型液压机制造企业近50家,年销售额近15亿元。



  专用型、大重型 液压机产品的制造,多集中 在具有较强实力的企业。用于汽 车工业的面积成形液压机,以隶属 于原机械工业部的液压机制造企业为主;用于锻 造的体积成形液压机,则以骨 干企业和重机企业为主。



  我国液 压机制造企业的产品品种、性能和 外观相似性较强。骨干企 业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品,但却缺少专、精、特产品 和成套成线产品。液压机产品在交货前,又因缺 少工艺验证阶段,常常使企业陷入产品不出厂放心,发货后烦心的尴尬境地。



  工业发 达国家液压机制造业现状。德国、日本、法国等 工业发达国家制造的液压机产品,代表了 当代液压机国际先进技术水平。这些工 业发达国家的液压机制造企业大都具有以下三个显著特征:



  第一是锁定目标市场,服务专 业成形工艺领域。德国液 压机制造企业以汽车、机械通 用件和家用电器等现代批量制造业为目标市场。如德国道尔斯特(DORST)技术有 限公司专事粉末冶金制品液压机开发,德国迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司专 攻玻璃钢制品液压机,而德国舒勒集团SMG公司则 以生产汽车制造业所需板材面积成形和金属体积成形的液压机为主。上世纪90年代初期,天锻、中信和德国SMG公司在 天津开发区合资成立的天津南 德压力机有限公司,生产的就是该类产品。



  日本液 压机制造企业同样以汽车等批量制造业为目标市场,服务于 各种成形工艺领域。如日本啊米诺(Amino)株式会社,就以生 产用于汽车覆盖件模具制造的研配液压机和汽车充液成形制件的液压机为主。上世纪90年代中期,天锻就 曾与啊米诺株式会社合作,生产了 四台研配液压机和一台试模液压机,用于天 津汽车制造厂模具中心项目。



  第二是 提供完整工序成形工艺成套装备。工业发 达国家液压机制造企业注重向成形工艺市场,提供多 道次工序的装备,并通过 各工序之间的自动衔接,为多工 序成形工艺提供完整服务。如德国SMG公司在上世纪80年代成 功开发的冰箱压缩机壳体生产线,覆盖了开卷校平输送冲裁拉伸钻孔堆料等所有工序,每分钟制造13个壳体或15个盖体。



  第三是 注重产品成形工艺研究和工艺验证。德国液 压机制造企业十分注重产品使用工艺研究,具有成 形工艺的话语权。如德国 迪芬巴赫公司既是生产玻璃钢制品液压机的厂家,又是使 用玻璃钢制品液压机生产玻璃钢制品的厂家,从而有 了充分的使用工艺验证,进而能 极大地满足用户的使用工艺要求。



  二、中国液 压机创新设计与应用的启示



  天锻压 力机有限公司开发的“YT71S-25000千牛玻 璃钢制品数控液压机成套装备,是2013年国家 新产品计划战略性创新产品32项中惟一机床产品:“AT型导轨 液压机数控生产线,曾荣获2013年中国 机械工业科学技术奖:钛电极 制备数控液压机生产线,更是以国内首创而成为中国液压机创新设计的代表之作。这些成 线成套装备所适用的成形工艺,或可为 中国锻压装备产业转型升级带来如下启示:



  第一,向非金属成形工艺行业提供锻压装备。现代化 大批量生产行业,不仅需 要先进的金属成形工艺锻压装备,也需要 非金属成形工艺锻压装备。天锻研制的“YT71S-25000千牛玻 璃钢制品数控液压机成套装备,在玻璃 钢复合材料模压成形领域的广泛应用,已充分说明这一点。可是,我国锻 压装备制造领域的部分企业,至今还把为金属成形工艺行业服 务作为惟一选项,不关注非金属成形工艺行业所 需锻压装备的开发。



  第二,向上游成形工艺行业提供锻压装备。多年来,我国锻压装备制造业,已习惯 于为形成金属后的金属成形工艺行业服务,很少关注上游成形工艺行业所 需锻压装备的开发。其实,作为现 代大批量生产的材料工业、冶金工业,在金属 等材料形成的过程中,同样需 要先进的材料成形工艺锻压装备。在这方面,天锻已 有了成功的案例。他们研制的钛电极 制备数控液压机生产线,因能成 功地将海绵钛颗粒压制成海绵块,进而炼成钛锭,迅速走红上游成形工艺行业。



  第三,向先进 成形工艺提供完整工序的成套装备。天锻为 高铁道岔十几个工序连续成形而研制的“AT型导轨 液压机数控生产线,成功地 破解了高铁道岔成形难题,为我国 高铁技术达到国际先进水平做出重要贡献。仅此一 个事例足以说明,新兴技 术产业同样需要先进的成形工艺,而先进 成形工艺更需要先进的成套锻压装备。



  三、锻压装 备制造业转型升级方向



  通过国 内外锻压装备行业企业特征分析,结合我 国锻压装备新产品开发的启示,可以得出如下结论:中国锻 压装备制造业产品亟待升级,中国锻 压装备制造业企业必须转型。



  第一,对接现代制造业急需,及时开发专、精、特、新锻压装备。现代制 造业对先进成形工艺的迫切需求,为锻压 装备产业转型升级提供了前所未有的市场机遇。汽车、船舶、发电、航空航天、高铁、新能源、IT产业、材料工业、海工装 备及其他战略性新兴产业,不仅需要金属成形工艺装备,而且需要非金属成形装备和新型成形工艺装备。



  第二,从满足 主工序的单机产品中解放出来,开发先 进成形工艺多道工序生产所需的成套成线自动化锻压装备。以装备自动化、生产高效率、产品高质量、低成本低耗能为明显 特征的现代制造业,是以先 进成形工艺为支撑的,而先进 成形工艺往往是由多道工序构成的。因此,中国锻 压装备制造业应加速从单机向成套成线的转型升级。



  第三,掌握先进成形工艺,开发拥 有全部核心技术的锻压装备。用户购 买锻压装备实质上是购买锻压装备的使用功能。谁能满 足成形工艺的全部要求并掌控其核心技术,谁就拥有市场话语权。中国锻 压装备制造业要实现转型升级,就必须 加大对先进成形工艺的研究,开发符 合先进成形工艺所需的装备,通过成形工艺———成形模具———成形装备———成形制 件耦合的全面创新,使锻压 装备拥有全部自主知识产权。





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