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液压系 统配管现场施工规范

更新时间:2014/6/25 14:00:11点击次数:517

液压系 统配管的质量直接影响液压系统的可靠性。在配管 施工中保证系统的清洁度对于液压系统是非常关键的,同时也 是液压系统配管施工中的难点所在。为此,根据相 应国家标准及施工流程整理本规范如下:

  1、规范适用范围

  (1) 本规范 主要适用于所有液压系统配管的施工; 也可用 于稀油润滑系统、润滑脂 系统以及油雾润滑系统的配管施工。

  (2) 本规范 主要涉及液压系统配管现场施工的流程、主要注 意事项及相关的标准等内容。

  2、配管施工工艺

  2.1工艺流程

  施工准备→管道及 其附件等材料的检查→管材预酸洗→液压系统管道制安→系统试漏→系统在线循环酸洗→系统在线循环油冲洗→系统压力试验→系统调试。

  2.2施工准备

  2.2.1熟悉图 纸等有关设计资料和文件,掌握液 压站及执行机构的详细情况(分布、连接方式、传动方式等) 。

  2.2.2落实施工所需的人员、材料、机械及工具等。

  2.2.3依据设计图纸,熟悉施工现场情况。并制订 相应的施工方案。

  2.3管道及 其附件等材料的检查

  液压系 统所用的液压元件、钢管、软管总 成及管道附件必须符合图纸设计和相应规范的规定。要检查 其附带的质量证明文件的内容及其与材料实体是否相符等质量情况,同时必 须核实材料的数量、规格、型号是 否能满足工程所需。

  液压元 件执行国家标准:GB/T 7935-2005(液压元 件通用技术条件);

  管件的 精度执行国家标准GB/T 8162(结构用无缝钢管件)和GB/T 8163-1999 8163-1999(输送流体用无缝钢管)。

  2.4管材预酸洗

  为了缩短施工工期,在液压 系统配管前采用槽式酸洗法对管材进行预处理,以保证 管材的内壁清洁。根据设计要求和管材,选择科学、合理的酸洗工艺流程、酸洗配 方和严格的操作规程。不锈钢 管材在要求不高的场合也可以不进行酸洗,但是酸 洗后可提高管材的抗腐蚀能力。

  2.4.1槽式酸洗工序,脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→封口。

  2.4.2管材酸 洗时根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,掌握好酸洗时间间,不得造成过酸洗;冲洗后 立即用干燥洁净的压缩空气吹干并采用塑料管堵封口保护。

  管道冲洗执行国标:GB 50231-98(机械设 备安装工程及验收通用规范)

  2.5 系统管道制作安装

  2.5.1管子加工 管子加 工的好坏对液压系统性能影响较大,并关系 到液压系统可靠性,所以要按标准规定,保证加工质量。

  2.5.1.1管材切割  液压系 统的管材均须用机械方法切割,对于小 口径管材尽可能采用管割刀切割;切割后 将锐边倒钝并清除铁屑,用磨光 机切割时管端内壁的毛边一定要清理干净。

  2.5.1.2管材的弯制  用机械 或液压弯管机进行冷弯,冷弯时 要充分考虑弯曲半径、排管间 距及其相互间的影响。管径小于50mm的管材不宜采用热弯。

  管件弯制、切割,执行机标:JB/T 5000.11-2007 (重型机 械通用技术条件.配管)

  2.5.2管路的敷设

  管路敷 设在与之相连接的设备(液压站内的设备等) 及执行机构安装完毕,有关土 建工程施工完毕并检查合格后进行。

  2.5.2.1管路敷 设位置和管件安装位置要便于管材的连接和检修,应尽量靠近设备;

  管路上 除需拆卸的部位外尽可能不使用管接头,以减少系统的泄漏点。

  一组管 线平行或交叉时必须保持一定间距;

  整个管线要尽量短,转弯要尽量少,管线要流畅,并能保 证管路的伸缩变形;

  管夹间距要适当,固定要牢固,以免管 路在系统运行时产生振动。

  管件的 沟槽中的敷设执行机标:JB/ZQ 4396 (管道沟槽及管子固定)

  2.5.2.2软管总 成安装时要避免管件受到额外的附加力,影响管件寿命。主要需 要注意的问题包括:

  不能有急弯,与管接 头连接处留有一段直线过渡部分(长度大于1.5倍的软管外径),其长度 除满足弯曲半径和移动行程外要留有适度的余量。

  不要使 管件与其它部件之间有摩擦。

  软件敷设执行机标: JB/ZQ 4398(软件敷设规范)

  2.5.3管道的 焊接和无损检测

  2.5.3.1管材端 部用机械方法加工出合适的坡口。(焊缝及坡口执行国标:GB/T 985和GB/T 986)管道焊 接采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底电弧焊填充盖面,同时管 内进行充氩气保护;保证焊缝焊透,焊缝内壁光滑,防止管 内壁焊接时产生氧化铁皮。

  2.5.3.2管道对 口焊接后应进行外观质量检查,检查焊 缝周围有无裂纹、夹渣、气孔、熔合性 飞溅及过大咬肉等现象,焊缝表面有无凹陷、接头是否错位、外表面 有无损伤或削弱管壁强度的部位等。随后可 按设计要求和规范的规定进行射线探伤。焊接质量不低于国标GB/T 12469中规定的Ⅱ级标准。

  管件焊接执行机标: JB/T 5000.3-2007(焊接件通用技术条件)

  管道焊 接技术标准及验收执行国标:GB50236 – 98 (现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范)

(编辑:网站管理员)

 

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